[導(dǎo)讀:]樹脂砂輪傳統(tǒng)的加工方法1、樹脂砂輪有很高的硬度和耐磨性：聚晶金剛石層的硬度一般在hv7000~9000,而且各方向一致，是一般砂輪磨料硬度的2~4倍。用它切削砂輪的耐用度很高，其體積磨耗比可達1/1300萬。質(zhì)量磨耗比可達1/30萬，從而降低生產(chǎn)成本。2、有很高的抗彎強度：金剛..
樹脂砂輪傳統(tǒng)的加工方法
1、樹脂砂輪有很高的硬度和耐磨性：聚晶金剛石層的硬度一般在hv7000~9000,而且各方向一致，是一般砂輪磨料硬度的2~4倍。用它切削砂輪的耐用度很高，其體積磨耗比可達1/1300萬。質(zhì)量磨耗比可達1/30萬，從而降低生產(chǎn)成本。
2、有很高的抗彎強度：金剛石的抗彎強度為210~490mpa,而pdc刀片的復(fù)合層下面有較厚的抗彎強度較高的硬質(zhì)合金支承，其復(fù)合抗彎強度可達1500 mpa,所以在切削過程中，不產(chǎn)生崩刃或斷裂。
3、樹脂砂輪砂輪在切入切出時易崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時，切入切出處易崩邊。為了解決這一問題，采用圓形刀片，改變了主偏角，使切入切出平穩(wěn)。在進給量為1~1.5mm的情況下，未發(fā)生崩邊現(xiàn)象。
4、切屑呈粉末狀：切削砂輪的切屑呈粉末狀，刀具磨損的形式是后刀面磨損，主要承受砂輪磨料的磨損。
5、切削力和切削溫度較低：金剛石復(fù)合片有高的導(dǎo)熱系數(shù)，為硬質(zhì)合金的1.5~9倍，為銅的2~6倍，使切削區(qū)的溫度很快傳出。因此，用金剛石復(fù)合片刀具切削樹脂結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑砂輪的溫度，比切削金屬低許多倍。
6、樹脂砂輪與傳統(tǒng)車削工具，金剛石復(fù)合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起，噪音也得以有效降低，工作環(huán)境得到進一步改善，有利于職工身心健康。
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