CBN砂輪磨料粒度的說(shuō)明

       要想提高超硬材料砂輪磨削加工表面質(zhì)量和加工效率關(guān)鍵點(diǎn)是金剛石砂輪磨料粒度和砂輪結(jié)合劑的選擇，砂輪磨料層和結(jié)合劑直接影響在能夠滿(mǎn)足加工質(zhì)量，工件加工過(guò)程中當(dāng)作用在磨粒上的機(jī)械力超過(guò)砂輪結(jié)合劑對(duì)其的結(jié)合力時(shí)，便產(chǎn)生磨粒的整粒脫落的發(fā)生，造成砂輪壽命短，磨削效率低，修整頻繁的情況。通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明，在結(jié)合劑結(jié)合力較小丈例如使用樹(shù)脂結(jié)合劑)的悄況下，磨粒容易整粒脫落求的前提下。選擇較粗的粒度，提高加工效率。粗磨時(shí)，可以選用120-150'粒度的厥料、摘肝時(shí)可以選用180-240-粒度的磨料，超精磨時(shí)可以選用W40-W7杜度的微粉磨料。工2磨料濃度的選擇金剛石砂輪中磨料的濃度對(duì)超硬材料的磨削效果有一定的影響，濃度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成磨料的過(guò)早脫落使砂輪損耗費(fèi)用增加。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明粗磨時(shí)，可以選擇較高的濃度，以0加單位面積內(nèi)的有效磨粒數(shù)，提高加工效率:4H磨時(shí)應(yīng)選擇較低的濃度一般情況下，粗磨時(shí)磨料濃度可以選用100-15090,稍磨時(shí)磨料濃度可以選用75-100%左右結(jié)合劑的選擇。

樹(shù)脂結(jié)合劑的選擇

      具有良好導(dǎo)熱性的金屬結(jié)合劑對(duì)磨粒的結(jié)合力較大適用于晶形比較完整的金剛石磨科，具有相對(duì)較高的磨削比。樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)磨粒的結(jié)合力較弱，適用于脆性大、強(qiáng)度低的金剛石磨料。陶瓷結(jié)合劑性能介于上述二者之間口鑄鐵短纖維結(jié)合劑對(duì)磨粒的結(jié)合力高達(dá)50-100 4g 6,m氣抗拉強(qiáng)度高達(dá)15-30味h,.'，比普通金屬結(jié)合劑性能優(yōu)越很多。由其制成的金剛石砂輪磨削加工工程陶瓷時(shí)，肝削比大約是樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪的4-5倍，適用于制作品形完ti}的金剛石磨粒砂輪4結(jié)束語(yǔ)。

      在磨削力和磨削速度都較低的條件下，金剛石I[,粒主要產(chǎn)生機(jī)械摩擦磨投。在磨削區(qū)溫度較高的條件下金剛石磨粒產(chǎn)生氧化和石墨化。磨粒的解理和破碎是磨削力和磨削熱共同作用的結(jié)果。當(dāng)作用在磨粒上的機(jī)械力超過(guò)砂輪結(jié)合劑對(duì)其的結(jié)合力時(shí)，便產(chǎn)生R粒的蔡粒脫落。