樹脂砂輪加工技術的問題說明

        樹脂砂輪按照磨料來劃分，可分為普通樹脂砂輪和超硬樹脂砂輪，普通樹脂砂輪是以白剛玉、棕剛玉、碳化硅等普通磨料為主要磨削成分的砂輪，超硬樹脂砂輪是以金剛石貨CBN為主要磨削成分。市場上常見的普通樹脂砂輪直徑為100,150,180,230,300 ,400,500。超硬樹脂砂輪市場上面有超硬樹脂切割片和超硬樹脂磨盤，常見的切割片的直徑是100,125,150,200,250。常見的磨盤的規(guī)格直徑是150，200,250,300,400,450。

樹脂砂輪制造是工藝性很強,在混合材料,成型,硬化等加工工藝中存在很多問題較多。

 1、混料工序:混料的關鍵是均勻性,成型材應達到各成份均勻,保持松散性,但不宜出現(xiàn)明顯漏粉,必須保證攤料均勻,具有良好的成型性能。

 2、成型工藝：當前國內林多數(shù)是旋轉攤粒機構,但由于旋轉機構的局限性,造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領,混合料分布不均,行位公差及靜平衡越差。

 3、硬化工藝,這是較關鍵的生產工藝,容易造成質量問題的因素有兩個,一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大,二是裝爐的方式不當,硬化爐窯溫度過大,致使樹脂砂輪硬化偏離了設定的硬化規(guī)范使砂輪的固代質量得不到充分保證。

 4、加工工藝,(主要是大直徑高度樹脂砂輪)樹脂砂輪戊其是大直徑和高厚度,或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬代后要進行加工,以保證砂輪的幾何尺寸,形位公差。