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        近6年砂輪片產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的原因分析

        文章作者:ownpowerkefu

        發(fā)表時(shí)間:2013-10-31 09:52:12

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        [導(dǎo)讀:]制造工藝問(wèn)題  砂輪片制造的特點(diǎn)之一是工藝性很強(qiáng),制造工序中的任何疏漏和偏離都可能對(duì)砂輪產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)負(fù)面影響。回轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)在破裂的砂輪中觀(guān)察到,有的斷裂處磨粒粗、組織松、缺失結(jié)合劑,網(wǎng)格布稍加拉扯就會(huì)脫離,這些缺陷的產(chǎn)生都與制造工藝不當(dāng)有關(guān)聯(lián)。制造中配..

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        制造工藝問(wèn)題

          砂輪片制造的特點(diǎn)之一是工藝性很強(qiáng),制造工序中的任何疏漏和偏離都可能對(duì)砂輪產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)負(fù)面影響?;剞D(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)在破裂的砂輪中觀(guān)察到,有的斷裂處磨粒粗、組織松、缺失結(jié)合劑,網(wǎng)格布稍加拉扯就會(huì)脫離,這些缺陷的產(chǎn)生都與制造工藝不當(dāng)有關(guān)聯(lián)。制造中配混料、成型、燒成或固化、整形加工等工序問(wèn)題較多。

          1、配混料工序:配料是混料的前期準(zhǔn)備?;炝鲜菍⒛チ?、潤(rùn)濕劑、結(jié)合劑、填充劑等按一定的程序和方式,使?jié)櫇駝?、結(jié)合劑、填充劑均勻地粘附在磨粒上使其相互之間均勻分布。

          混料的關(guān)鍵是均勻性,成型料應(yīng)達(dá)到:各成份分布均勻,保持松散性,便于攤料,具有良好的成型性能。有的生產(chǎn)廠(chǎng)機(jī)械混料或手工混料時(shí)間不夠,混料及過(guò)篩操作比較馬虎,達(dá)不到上述要求。

          2、成型工序:正確的操作是將成型料倒在模具的中間位置,然后使用專(zhuān)用刮刀將料朝半徑方向攤開(kāi),使其均勻地分布在模具中,使坯體達(dá)到規(guī)定的尺寸和形狀,不產(chǎn)生裂紋或起層。有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng),造成質(zhì)量分布不均,形位公差及靜平衡超差。

          3、燒成或固化:這是較關(guān)鍵的生產(chǎn)工序,容易造成質(zhì)量問(wèn)題的因素有兩個(gè),一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大;二是裝爐的方式方法不當(dāng)。

          烘箱或窯內(nèi)的溫差一般是未裝砂輪時(shí)測(cè)定的,此時(shí)溫差較小,而當(dāng)烘箱或窯內(nèi)裝滿(mǎn)砂輪后,裝爐不當(dāng)會(huì)妨礙烘箱或窯內(nèi)熱風(fēng)的流動(dòng),溫差就增加了,偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范,使砂輪的固化( 硬化) 質(zhì)量得不到充分的保證。

          4、整形加工:有些砂輪在燒成或固化后要進(jìn)行整形加工,以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。有的企業(yè)遺漏了該道工序,有的整形加工馬虎,工序不到位。

          5、工藝文件、工藝參數(shù)生搬硬套:一些小企業(yè)工藝文件不齊全,不會(huì)根據(jù)原材料成分的波動(dòng)、氣候環(huán)境條件的變化或用戶(hù)的不同要求而調(diào)整工藝參數(shù),由這些企業(yè)生產(chǎn)的砂輪其質(zhì)量往往是不穩(wěn)定的。

        原材料問(wèn)題

          砂輪片是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系,主要材料是磨料和結(jié)合劑,輔助材料則包括填充物、增強(qiáng)材料等。

          1、磨料問(wèn)題:磨料是砂輪中起磨削作用的主要物質(zhì),目前市場(chǎng)上磨料質(zhì)量魚(yú)龍混雜,良莠不齊,主要表現(xiàn)為:1 ) 磨料的化學(xué)成份往往是合格的,但物理性能差,例如硬度、強(qiáng)度、自銳性、抗破碎性、熱穩(wěn)定性、親水性等;2 ) 磨料的粒度組成較亂,與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相差較大。

          2、結(jié)合劑問(wèn)題:在砂輪中磨粒是靠結(jié)合劑粘結(jié)在一起的,結(jié)合劑的性能直接影響著砂輪的性能和質(zhì)量。1 )樹(shù)脂質(zhì)量不穩(wěn)定,樹(shù)脂中游離酚含量忽高忽低。所謂游離酚即殘留在樹(shù)脂中的苯酚,分子式為C6H5OH,長(zhǎng)期加熱能使硬化后的樹(shù)脂裂解,影響砂輪的強(qiáng)度;2 ) 樹(shù)脂粉與烏洛托品混合不均勻,烏洛托品的學(xué)名叫六亞甲基四胺( (CH2 ) 6N4 ),作為樹(shù)脂的硬化劑,烏洛托品加入量不足,樹(shù)脂硬化不完全,影響砂輪的強(qiáng)度和硬度;含量過(guò)高,則過(guò)量的烏洛托品不與樹(shù)脂結(jié)合,在硬化過(guò)程中分解揮發(fā),使砂輪的氣孔增多,降低其強(qiáng)度和硬度。樹(shù)脂粉與烏洛托品混合不均,其后果即烏洛托品含量過(guò)高過(guò)低帶來(lái)的危害;3 )結(jié)合劑粒度過(guò)粗,一般認(rèn)為,結(jié)合劑的粒度以細(xì)為宜,這有利于使結(jié)合劑分布均勻,有利于硬化劑的充分接觸。粒度過(guò)粗,則成型料不易混合均勻,影響砂輪的硬度和強(qiáng)度。即使是對(duì)于粒度較粗的樹(shù)脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來(lái)講,其選用的結(jié)合劑( 樹(shù)脂粉)粒度也應(yīng)細(xì)于320#。制造細(xì)粒度的砂輪產(chǎn)品,結(jié)合劑的粒度要求為幾個(gè)微米。

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